Технологическая операция как часть производственного процесса

Понятие технологического процесса и технологической операции

Понятие производственного процесса. Основные принципы организации производственного процесса.

Производственный процесс – комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного качества, количества, ассортимента в установленные сроки.

Каждый производственный процесс состоит из множества частичных процессов, в результате выполнения которых создаются отдельные составные части товара. Классификация производственных процессов:

По роли в процессе изготовления продукции:

— основные: заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные.

— вспомогательные (создают нормальные условия для хода основного производственного процесса)

По характеру воздействия на предмет труда:

— технологические (изменение под воздействием человека)

— естественные (изменение под воздействием сил природы)

По формат взаимосвязи со смежными процессами:

— аналитические (в результате первичной обработки комплексного сырья (нефть, молоко…) получают различные продукты для последующей обработки), т.е. разделение.

— синтетические (соединение п/ф из разных процессов в единый продукт)

— прямые (из одного вида п/ф 1 вид гот. продукта).

По степени непрерывности:

По характеру использования оборудования:

— Аппаратурные или замкнутые процессы

— открытые или локальные процессы.

По уровню механизации:

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и во времени с целью достижения эффективного конечного результата.

В основе организации производственного процесса (изготовления продукта) лежат следующие основные принципы:

§ Специализация, характеризующаяся ограничением номенклатуры и ростом массовости изготовления одноименной продукции (работ)

§ Непрерывность, предполагающая увеличение времени нахождения предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда

§ Пропорциональность, требующая относительно равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочих трудоемкости производственной программы

§ Параллельность, включающая одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций

§ Прямоточность, обеспечивающая кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства

§ Ритмичность, предполагающая регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени

§ Гибкость – возможность быстрой перестройки на выпуск новой продукции.

Понятие технологического процесса и технологической операции

Технологическая операция — это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.

Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы без перехода к обработке другого изделия.

Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки, задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов, определяется себестоимость обработки, производится календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков исполнения работ.

В условиях автоматизированного производства под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких станков, связанных автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами.

Технологический процесс (ТП) (сокращенно техпроцесс ) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником. Примером технологических операций могут служить ввод данных с помощью сканера штрих-кодов, распечатка отчета, выполнение SQL-запроса к базе данных и т. д.

Технологические процессы состоят из технологических (рабочих) операций. которые, в свою очередь, складываются из технологических переходов .

Технологическим переходом называют законченную часть технологической операции, выполняемую с одними и теми же средствами технологического оснащения.

Вспомогательным переходом называют законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Для осуществления техпроцесса необходимо применение совокупности орудий производства — технологического оборудования, называемых средствами технологического оснащения .

Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или сборочной единицы.

В зависимости от применения в производственном процесс для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие виды техпроцессов :

  • Единичный технологический процесс (ЕТП). Разрабатывается индивидуально для конкретной детали.
  • Типовой технологический процесс (ТТП). Создается для группы изделий, обладающих общностью конструктивных признаков. Разработку типовых технологических процессов осуществляют на общегосударственном и отраслевом уровнях, а также на уровнях предприятия в соответствии с общими правилами разработки технологических процессов.
  • Групповой технологический процесс (ГТП).

Методы и критерии выбора планировки предприятия

Методология планирования – совокупность приемов и способов разработки планов.
Обоснование планов развития предприятий осуществляется на основе системы прогрессивных технико-экономических нормативов и норм.

Под нормой понимается максимально допустимая величина абсолютного расхода сырья материалов, топлива, энергии и т.д. на изготовление единицы продукции (или выполнение определенного объема работы) установленного качества (например, норма расхода металла на изготовление изделия, детали).

Норматив — величина относительная. Она характеризует степень использования орудий труда, предметов труда, их расходование на единицу площади, веса, объема и т.д.

Применяемые технико-экономические нормы и нормативы должны быть прогрессивными, т.е. при их разработке необходимо учитывать современный уровень развития науки, техники, технологии, организации производства и труда; наиболее полно использовать производственные мощности и передовой производственный опыт.

Необходимость технико-экономического обоснования планов и повышения эффективности производства предопределили систему показателей плана. Показатели, применяемые в планировании, подразделяются на количественные и качественные, объемные и удельные.

Количественные показатели плана выражаются абсолютными величинами. К ним относятся: объем товарной, валовой продукции, объем реализации, численность работающих, численность рабочих, фонд заработной платы, сумма прибыли, размер затрат различных производственных ресурсов.

Качественные показатели являются величинами относительными. Они выражают экономическую эффективность производства, его отдельных факторов. Это рост производительности труда, снижение себестоимости продукции и др. К качественным показателям относятся также те, которые выражают соотношение количественных показателей между собой, например, рентабельность производства, фондоотдача, качество продукции и др.

Основные направления совершенствования методологии планирования:
§ повышение научно-технического и расчетно-экономического обоснования планов

§ широкое применение системы прогрессивных технико-экономических нормативов и норм, балансовых расчетов

§ дальнейшее улучшение системы показателей в целях повышения эффективности производства — снижение материалоемкости и фондоемкости, рост производительности труда, увеличение выпуска высококачественной продукции, обеспечение напряженности и тщательной сбалансированности планов.



технологическая операция как часть производственного процесса:Понятие технологического процесса и технологической операции Понятие производственного процесса. Основные принципы организации производственного процесса. Производственный процесс – комплекс